环境与设备检查：将测试仪放置在平整、干燥、无振动的工作台面，远离强磁场、高温热源（如暖气、烤箱）和潮湿环境（如水池附近）。检查设备外观是否完好，电源线、数据线连接是否牢固，接口处无松动或破损。
耗材与工具准备：根据测试产品的尺寸和形状，准备对应的夹具（如卡盘、夹套、专用固定座），确保夹具能牢固固定被测件且不损伤产品。同时准备好校准证书（确认设备在校准有效期内）、记录本和笔，用于记录测试数据。
开机预热：插上电源，打开设备电源开关，等待仪器完成自检（通常需3-5秒）。之后让设备预热10-15分钟，使内部传感器和电路系统达到稳定工作状态，减少温度变化对测量精度的影响。
先根据被测件的类型选择合适的夹具，比如测试螺丝就用对应的螺丝夹套，测试电机转子就用三爪卡盘。
将夹具安装在测试仪的动力输出轴和固定端，用扳手拧紧夹具固定螺丝，避免测试过程中夹具脱落。
把被测件放入夹具中，调整位置使其居中，然后缓慢拧紧夹具，确保被测件固定牢固，同时注意不要过度夹紧导致产品变形（尤其是塑料、轻薄金属等易损件）。
测试模式：选择“动态测试"（区别于静态测试），部分设备可细分“连续旋转测试"“正反转测试"“定角度测试"等，根据需求选择，比如测试电机扭力选“连续旋转测试"，测试螺丝拧紧扭力选“定角度测试"。
转速设置：输入被测件的标准旋转速度（单位：r/min），比如测试小型直流电机时，设置为产品标注的额定转速（如3000r/min）。
测试时间/角度：设置测试的持续时间（单位：s/min）或旋转角度（单位：°），比如连续测试30秒，或旋转180度后停止。
上下限报警值：输入产品的合格扭力范围，比如合格标准为5-8N·m，就将下限设为5N·m，上限设为8N·m，测试时若扭力超出范围，设备会自动报警。
参数设置完成后，点击“确认"保存，部分设备需返回主界面等待测试。
点击设备操作面板上的“启动"按钮（部分设备支持脚踏开关启动，方便双手操作），测试仪将带动被测件按照设定的转速和模式旋转。
测试过程中，观察显示屏上的实时扭力曲线和数值变化，注意设备是否有异常噪音、振动，被测件是否有松动、偏移等情况。
若出现报警提示，需立即点击“暂停"或“紧急停止"按钮，检查被测件是否安装不当、参数设置是否错误，排除问题后再重新测试。
测试停止后，显示屏会显示测试过程中的峰值扭力、平均扭力、扭力波动范围等关键数据，部分设备支持自动生成测试报告。
将测试数据准确记录在记录本上，包括产品型号、测试时间、测试人员、关键扭力值、是否合格等信息，便于后续追溯和统计。
若需要保存数据或打印报告，可通过设备的USB接口导出数据，或直接连接打印机打印测试结果。
先关闭设备电源，等待设备停止运行后，松开夹具，小心取出被测件，避免碰撞设备或损伤产品。
用干净的抹布擦拭设备表面和夹具，清除残留的灰尘、油污等杂物，若夹具上有污渍，可适当用中性清洁剂擦拭（避免腐蚀金属夹具）。
将夹具整理收纳好，检查设备电源线、数据线是否整理规范，最后关闭工作台电源，保持操作环境整洁。
操作时必须佩戴防护手套，避免夹具或被测件划伤手部；测试大型或重型部件时，需有专人协助固定，防止部件掉落伤人。
严禁在设备运行过程中触摸旋转部件、调整夹具或参数，如需调整，必须先停止设备并切断电源。
设备需定期校准（建议每6个月校准一次），校准需由专业机构进行，确保测量精度符合标准，校准证书需妥善保管。
避免超量程测试：测试前需了解被测件的大致扭力范围，选择合适量程的测试仪，严禁超过设备zui大量程测试，否则会损坏传感器。
长期不使用设备时，需切断电源，用防尘罩覆盖设备，放置在干燥通风的环境中，定期检查设备状态。
问题1：测试数据波动大：可能是被测件固定不牢固、夹具磨损、工作台振动，解决方法：重新固定被测件，更换磨损的夹具，检查工作台是否平稳。
问题2：设备无法启动：可能是电源线未接好、参数设置错误、安全保护装置触发，解决方法：检查电源线连接，核对参数设置，排查安全保护触发原因（如门盖未关紧）。
问题3：测试精度不准：可能是设备未预热、超出校准有效期、传感器故障，解决方法：延长预热时间，及时校准设备，联系厂家检修传感器。
